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Machine automatique de fabrication de boîtes rigides RSK-450X

Machine automatique de fabrication de boîtes cadeaux en papier RSK-450X, machine de fabrication de boîtes rigides

Une nouvelle ligne de production, un seul ouvrier, réduction des coûts de main-d'œuvre ;

Dispositif de positionnement servo, réduit l'intensité de travail ;

Taille facilement ajustable, amélioration de l'efficacité ;

Faible coût, accessible à la plupart des clients ;

La machine automatique de formage de boîtes en carton rigide est l'équipement idéal pour la fabrication de boîtes rigides. Le processus de fabrication commence par l'assemblage manuel de la boîte intérieure et du papier, puis un ensemble de pièces en bois est inséré dans la machine. Le collage de la boîte se fait automatiquement : pliage, pressage et mise en place de la mousse de protection. La machine peut produire 15 à 22 boîtes à couverture rigide par minute. L'utilisation de ces boîtes permet d'améliorer considérablement la productivité. Chaque étape étant automatisée, la production est standardisée, ce qui améliore significativement la qualité du produit.

    Vidéo

     

    Accessoires principaux

    Système PLC Japon OMRON PLC

    Composant électrique Panasonic (Japon), contacteur Schneider, interrupteur pneumatique Schneider

    Vérin pneumatique : Air Tech Taïwan

    Servomoteur : Panasonic Japon

     

    Fonction de base

    1. Unité de distribution automatique pour chargeur de papier.

    2. Système automatique de circulation, de mélange et de collage pour colle thermofusible.

    3. Collage de papier adhésif thermofusible avec convoyeur automatique et placement automatique des boîtes avec enregistrement des fibres, approvisionnement en boîtes par machine de tapotage d'angle automatique en ligne.

    4. Le ventilateur d'aspiration sous le tapis convoyeur empêche le papier à coller de dévier.

    5. La boîte intérieure en papier collé et en carton utilise un dispositif de rectification pneumatique pour un repérage précis ; l'erreur de repérage est de ±0,5 mm.

    6. L'unité de formage de boîtes peut collecter et livrer automatiquement les boîtes à l'unité de formage en fonction des boîtes transportées sur le tapis roulant.

    7. L'unité de formage de boîtes peut fournir en continu des boîtes pour l'emballage, le pliage et le pressage en un seul processus.

    8. La machine entière utilise un système de détection PLC et une interface homme-machine à écran tactile pour former automatiquement des boîtes en un seul processus.

    9. Il peut diagnostiquer automatiquement les problèmes et déclencher une alarme.

     

    Caractéristiques

    1. Les mouvements de l'arbre principal, de l'étirage du moule, de l'emballage, du pliage et du pressage des bulles, tous entraînés par des servomoteurs doubles et des boîtes à cames, garantissent un fonctionnement silencieux et stable ainsi qu'un processus mécanique fluide.

    2. En plus de la came servant à presser les bulles contingentes, il existe 4 cylindres pour le pressage de bulles supplémentaires, résolvant ainsi le problème du papier plus épais et du problème de colle plus tenace.

    3. Chaque processus peut être synchronisé dans le modèle Inching, vous aidant ainsi à observer les détails de la production et à ajuster les paramètres au mieux.

    4. Le bord de pliage est de 70 mm en standard, ou peut être personnalisé jusqu'à 120 mm, et ceci est contrôlé par des rails et un cylindre, ce qui est réglable et précis.

    5. Ventilateur à vide pour maintenir la boîte sur la machine, et cette tension peut être ajustée en fonction des dimensions des boîtes.

    6. Contrôlé par un automate programmable Panasonic, avec système de mémorisation des formules. Le passage à un autre boîtier ne prend que 25 minutes.

    7. Le transducteur à réseau optique importé protège l'opérateur des blessures liées à l'utilisation.

    8. Commande informatique avec arrêt automatique et affichage des erreurs.

    9. Le plateau et le cadre de la table sont usinés par CNC en une seule étape et bénéficient d'une qualité durable.

    10 rabats, enroulez, insérez et formez la boîte automatiquement en une seule étape.

    11. Avec interface tactile Weinview

    12. Conception à changement rapide de moule pour répondre aux besoins de production de boîtes de différentes tailles

    13. Équipé d'une brosse pour un pliage des côtés en douceur

    14. Équipée d'un détecteur de pression d'air sur l'inséreuse de boîtes. La machine ne peut pas fonctionner si les boîtes ne sont pas insérées ou sont mal insérées.

    15. Le moule inférieur est à entraînement pneumatique pour éviter la formation de bulles.

     

    Paramètres techniques

    Modèle

    RSK-450X

    Taille maximale de la boîte

    400*440 mm

    Taille minimale de la boîte

    60*120 mm

    Hauteur de la boîte

    12-120 mm

    Format de papier maximal

    580*850 mm

    Tournez en profondeur

    10-70 mm

    Épaisseur du carton

    0,8-3 mm

    épaisseur du papier de surface

    100-200 g/m²

    Précision

    ±0,5 mm

    Pouvoir

    18 kW 380 V triphasé

    Alimentation en air

    50 L/min 0,6 MPa

    Vitesse de fabrication de boîtes

    15-20 boîtes/min

    Dimension

    L6800*l4000*H2400mm

    Poids de la machine

    4400 kg

     

    Taille du produit

    Taille du produit.jpg

     

    Dimensions du papier d'emballage A = largeur ;B = longueur

    Avec

    120 mm

    Amax

    580 mm

    Bmin

    180 mm

    Bmax

    850 mm

    Taille de la boîte L = longueur ;L = largeur;H = hauteur;

    Lmin

    120 mm

    Lmax

    440 mm

    Wmin

    60 mm

    Wmax

    400 mm

    Hmin

    12 mm

    Hmax

    120 mm

    Gamme de bords pliables :R

    Rmin

    10 mm

    Rmax

    70 mm

    Dimensions du carton : C = largeur, D = longueur

    Cmin

    110 mm

    Cmax

    570 mm

    Dmin

    170 mm

    Dmax

    840 mm

     

    Différence entre une machine à fabriquer des boîtes rigides mécanique et une machine à fabriquer des boîtes rigides pneumatique.

     

    RSK-450X

    Mécanicien

    Ajustements

    Facile

    Difficile

    Pli intérieur profond

    Oui

    Non

    L'éliminateur de bulles supplémentaire prend du temps

    Pas besoin

    Oui, il nous faut plus d'espace, de procédures et de temps, ainsi qu'un employé supplémentaire.

    coût d'un dissolvant de bulles

    0

    Tu en savais plus que moi

    Prix

    Économique

    Tu en savais plus que moi

    Vitesse

    15-20 pièces/min

    15 à 30 pièces/min (sans compter le temps nécessaire à l'élimination des bulles d'air)

     

    Partie d'alimentation automatique du papier

    Partie collage

    Système de mélange de colle

    placement automatique de boîtes de haute précision

     

     

     

     placement automatique de boîtes de haute précision.jpg

    pièce de presse à boîte et bras robotisé

    Pièces de taraudage d'angle automatique

    Le distributeur automatique à aspiration par le haut fonctionne parfaitement mieux que l'alimentation par poussée par le bas.

    Système d'approvisionnement en carton à vélo, palettes de 1000 mm, fonctionnement continu

     partie de presse à boîte et bras robotisé.jpg

     

     

    Système d'approvisionnement en carton à vélo, palette de 1000 mm, fonctionnement continu.jpg

     

    Caractéristiques.jpg

    Pourquoi choisir RealStar Machinery ?

    • 01

      Certification des normes des matières premières

      En tant que fabricant de machines de pliage-collage, notre équipe d'approvisionnement veille à ce que toutes les matières premières achetées soient conformes aux normes de certification en vigueur, telles que l'ISO 9001 et l'ISO 14001. Ceci garantit la haute qualité et la fiabilité de l'acier que nous utilisons.

    • 02

      Assembleurs expérimentés

      Forts de plus de dix ans d'expérience dans l'assemblage, nous avons acquis une solide expertise en production et en installation de machines. Nous avons installé avec succès des centaines de machines de haute précision, ce qui constitue une réalisation remarquable dans le domaine de l'assemblage.

    • 03

      Normes d'inspection des produits rigoureuses

      Nous effectuons des tests complets de fonctionnalité, de durabilité et de sécurité afin de garantir le fonctionnement stable de nos produits dans divers environnements de travail.

    • 04

      centres d'usinage entièrement automatisés

      Cela signifie que nos processus de production sont plus efficaces et précis. Le système automatisé garantit une qualité d'usinage très constante et des cadences de production plus rapides.

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